KDS 계측 관리 - KDS 권상기의 우수하고 신뢰할 수 있는 제품 품질 보호

KDS 계측 관리 - KDS 권상기의 우수하고 신뢰할 수 있는 제품 품질 보호

제품 품질 개선은 데이터와 분리될 수 없으며, 데이터는 측정에서 나옵니다. 그러므로 측정 없이는 개선이 있을 수 없습니다.

생산 및 납품 과정에서 제조 기업은 일반적으로 다음과 같은 두 가지 유형의 품질 위험에 직면합니다.

1. 생산자 품질 리스크(α 리스크)

생산 검사 과정에서 직원이나 검사관이 적격 제품을 부적격 제품으로 잘못 식별하여 추가 재작업 또는 폐기 비용이 발생하고 운영 비용이 증가합니다.

2. 고객 품질 리스크(β 리스크)

생산 검사 과정에서 직원이나 검사원이 부적격 제품을 적격 제품으로 잘못 식별하여 고객이나 현장에 납품함으로써 고객의 품질 위험 비용이 증가합니다.

일반적으로 이 두 가지 품질 위험은 서로 모순되는 한 쌍의 변수이며 그 관계는 시소와 같습니다. 생산자 품질 위험이 증가하면 고객 품질 위험은 감소합니다. 생산자의 품질 위험이 감소하면 고객의 품질 위험이 증가합니다.

이상적인 상태는 확실히 α = β = 0입니다. 실제 상황은 제품 품질 지표를 정확하게 측정하고 판단할 수 있는지 여부에 따라 달라지며 정확한 측정을 위한 가장 중요한 기초는 "정확한 정확도를 갖춘 측정 도구"입니다. KDS 품질보증부의 계측 시험 관리는 이러한 기반을 보장합니다.

규정을 준수하는 계측 자격

KDS는 국가 법정 기관에서 인증한 길이, 역학, 전자기학 등의 범주에서 측정 장비에 대한 교정 자격을 보유하고 있습니다. 관련 국가 법률 및 규정을 엄격히 준수하여 계측 관련 업무를 수행합니다. KDS는 생산 작업장 및 QA 부서의 길이 기반 테스트 장비(다양한 캘리퍼스, 마이크로미터, 치수 감지용 게이지 블록 및 로드), 기계 장비(토크 감지용 토크 렌치 및 비틀림 미터), 전자기 장비(전기 성능 테스트용 내전압 테스터, 브리지 및 정전 용량 미터)에 대한 적시 교정 및 계측을 제공합니다.

경험이 풍부하고 전문적인 계측 팀

KDS 계측 엔지니어는 길이, 역학, 전자기학 분야를 포함한 다양한 계측 장비에 대한 10년 이상의 전문 교정 이론과 실무 경험을 바탕으로 국가 전문 인증 기관으로부터 계측 자격 인증을 받았습니다.

관련 인증서

고정밀 계측 테스트 장비

KDS 계측 연구실은 다음과 같은 다양한 고정밀 계측 표준 테스트 장비를 갖추고 있습니다.

• 다양한 전기 측정 기기를 정확하게 교정할 수 있는 0.1% 정확도의 다기능 교정기;

• 생산 현장의 다양한 내전압 테스터를 정확하게 교정할 수 있는 0.5% 정확도의 정밀 내전압 테스터 교정기;

• 길이 기반 기기 교정을 위한 고정밀 4등급 2등급 표준 게이지 블록의 전체 세트;

• 토크 렌치를 정확하게 교정하기 위한 1등급 정밀 디지털 토크 미터입니다.

KDS 도량형 표준 장비는 관련 국가 법률 및 규정을 엄격히 준수하여 현급 이상 국가 법정 도량 기관의 정기적인 검증을 거쳐 표준 테스트 장비의 신뢰성과 테스트 데이터의 추적성을 보장합니다.

• 0.1% 정확도의 다기능 교정기로서 멀티미터와 같은 전기 기기를 정확하게 교정할 수 있습니다.

• 0.5% 정확도의 내전압 테스터 교정기

• 기계식 토크 렌치 교정을 위한 고정밀 디지털 토크 미터

• 길이 기반 기기 교정을 위한 완벽한 표준 게이지 블록 세트

체계적인 계측 시스템

KDS는 총 8,766개의 생산 테스트 도구 및 장비 세트를 보유하고 있으며, 모두 통합 관리를 위한 계측 원장 관리 시스템에 포함되어 있습니다. 계측 관리 시스템은 최초 현장 등록부터 검사를 위한 최초 제출, 생애 계측, 생애 평가 및 관리에 이르기까지 측정 도구 및 장비의 전체 ​​프로세스를 감독합니다. 계측 관리 원장은 각 측정 장비의 상태에 대한 효과적인 모니터링, 비정상적인 상황에 대한 시기적절한 조기 경고, 장비 고장 및 측정 부정확성 방지를 가능하게 하여 측정 도구 및 장비의 정확성과 신뢰성을 보장하는 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다. KDS는 12년 연속 테스트 도구 및 장비의 계측 원장 관리 오류 제로를 달성했습니다.

계측 원장 관리 시스템

포괄적인 계측 관리

테스트 장비 관리 측면에서는 장비 부정확성으로 인해 발생하는 측정 오류 위험을 해결하기 위한 예방 조치도 취해집니다.

첫째, 장비 운용자는 장비 시동 시 항목별 성능 점검을 실시하여 장비가 항상 정상 상태인지 확인합니다. 동시에 고정밀 테스트 장비의 경우 테스트 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 장비의 작동 환경 요구 사항에 따라 테스트 환경의 온도와 습도를 엄격하게 모니터링합니다. 회사는 인재 개발을 매우 중요하게 생각하며 장비 운영자가 장비 작동 기술을 신속하게 습득할 수 있도록 포괄적이고 효과적인 롤링 교육 계획을 수립했습니다. 2023년에 계측 연구소는 테스트 장비의 사용 및 주의 사항에 대한 6회의 특별 교육 세션을 실시하여 회사의 백본 장비 운영자 35명을 교육했습니다. 중요한 장비에 대해서는 상세한 GAUGE R&R 분석 계획이 수립되었습니다. 2023년에는 여러 주요 테스트 장비에 대해 GAUGE R&R 분석이 수행되었으며 실제 편차는 장비의 허용 편차 요구 사항보다 훨씬 낮았습니다.

• 장비 상태의 효과적인 모니터링을 위한 일일 장비 점검 시트

• 측정 정확도를 보장하기 위해 측정 실험실에서 테스트 환경의 온도 및 습도를 효과적으로 모니터링합니다.

• 장비 운용 교육에 적극적으로 참여

• 효과적인 MSA-GAUGE R&R 분석

특수 측정 애플리케이션

KDS는 기존의 시험 장비 외에도 모터 응용 분야의 실제 요구에 부응하여 권상기의 성능 특성에 맞는 측정 장비를 개발하여 중요 부품의 핵심 성능에 대한 품질 모니터링을 수행하고 있습니다. 예를 들어:

a) 인코더 테스트

동일한 조건에서 다양한 브랜드 인코더의 파형 진폭, 파형 피크 대 피크 값 및 리사주 수치 영역을 테스트하여 인코더의 간섭 방지 성능과 신호 분해능을 정량적으로 비교합니다.

b) 로터 자기 성능 테스트

KDS는 설계단계에서 영구자석의 잔류자력, 보자력, 자기에너지적, 열감자 등을 계산 평가하여 제품선정의 정량적 근거를 제공할 뿐만 아니라, 양산단계에서 영구자석의 자기유도강도 및 자극의 변화에 ​​대한 연구에 중점을 두고 있습니다.

특수 센서를 통해 로터가 회전할 때 로터 표면의 자기 유도 강도를 수집하여 전압으로 변환합니다. 전압 파형 레벨을 처리하고 분석하여 영구자석 회전자의 자극 분포와 자기장의 세기를 정량화합니다. 이러한 측정 데이터는 권상기의 성능을 평가하는 중요한 지표가 되어 지속적인 개선을 촉진합니다.

숙련된 계측 엔지니어 팀, 고정밀 계측 테스트 장비, 표준화된 계측 관리 절차 문서, 체계적인 계측 시스템 관리를 바탕으로 KDS 계측 관리는 검사된 측정 도구 및 장비의 측정값이 정확하고 신뢰할 수 있으며 뛰어난 재현성과 반복성을 보장합니다. 검출 편차로 인한 생산자 품질 위험과 고객 품질 위험을 효과적으로 줄입니다. KDS Metrology Management는 KDS 권상기의 우수하고 안정적인 제품 품질을 보호합니다.