진행 중: 비용 절감 및 효율성 향상 – Nidec KDS 엘리베이터 모터를 위한 포괄적인 재고 개선 이니셔티브

때때로 "저장소" 또는 "예비"로 번역되는 재고는 기업의 향후 비즈니스 활동 요구 사항을 충족하기 위해 일시적으로 유휴 상태인 자원을 의미합니다. 인력, 재정, 자재, 정보 측면에서 자원에는 모두 재고 문제가 포함됩니다. 또한 생산 및 운영 활동 중에 판매할 예정인 제품뿐만 아니라 생산 및 판매를 위해 준비된 반제품, 원자재, 완제품 및 보조 자재도 포함됩니다. 합리적인 양의 안전 재고는 기업의 정상적인 생산 및 운영에 도움이 되며 생산 및 판매에 상당한 적응성과 유연성을 부여합니다. 그러나 과도한 재고는 필연적으로 많은 운전 자본을 점유하고 기업 자금을 묶고 기업의 창고 비용을 증가시키며 효율적인 운영에 해를 끼칩니다.

비용 절감의 주요 목표는 불합리한 재고를 줄이는 것입니다. 잘 알려진 바와 같이 재고는 만악의 근원이다. 그렇다면 불필요한 재고를 줄이는 방법은 무엇일까? 재고, 비용, 배송 간의 모순 사이에서 효과적으로 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까? 특히 빠른 속도, 치열한 내부 경쟁, 치열한 시장 경쟁으로 특징지어지는 현재의 시장 환경에서는 기업의 경쟁력을 유지하는 것이 매우 중요해졌습니다. 배송 시간 단축은 기업이 경쟁 우위를 확보할 수 있는 핵심 도구 중 하나가 되었습니다. 기업은 배송 시간을 단축함으로써 고객에게 보다 신속하게 제품을 제공함으로써 고객의 요구 사항을 충족하고 고객의 경쟁력 강화에 도움을 주며 고객 끈기를 강화할 수 있습니다. 빠른 배송을 위해서는 필요한 재고가 필수입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Nidec KDS Elevator Motors는 일련의 재고 개선 활동을 시작했습니다.

01 잘 조직된 SIOP 회의

"일을 잘하려면 먼저 도구를 갈아야 한다"는 말이 있습니다. Nidec KDS 엘리베이터 모터는 소스에서 시작됩니다. 모든 부서는 영업을 주요 동인으로 삼고 고객 성공을 전폭적으로 지원하는 방향으로 나아가고 있습니다. 따라서 원본 데이터의 정확성이 매우 중요합니다. 매월 말 Nidec KDS Elevator Motors는 판매, 재고 및 운영 계획(SIOP)을 사용하여 향후 3~6개월 동안의 판매 계획을 분석하고 예측하는 부서 간 합동 회의를 조직합니다. 고객의 과거 실제 출하량을 기반으로 미래 제품 판매 전략과 결합하여 팀이 협력하여 예측 정확도를 향상시킵니다. 한편, Nidec KDS Elevator Motors의 운영 부서에서는 조달, 생산 및 판매의 질서 있는 운영을 보장하기 위해 매월 주문 검토 및 대량 자재 조달 회의를 개최합니다. 고객의 변화하는 요구를 면밀히 관찰하고 생산 계획을 역동적으로 추진하며 공급과 수요의 균형을 보장하고 배송 시간을 종합적으로 단축합니다. 이는 납품 일정을 준수할 뿐만 아니라 재고를 합리적인 수준으로 효과적으로 관리하여 기업의 현금 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다.

02 완벽한 PFEP 기본 데이터

Nidec KDS Elevator Motors는 SIOP에서 좋은 성과를 거두면서 PFEP(Plan for Every Part)를 사용하여 각 완제품, 반제품 및 원자재를 분석합니다. 각 자재에 대해 서로 다른 생산 및 조달 전략을 수립하고, 생산 일정을 과학적으로 조정하고 조달 주문을 발행하여 후속 원자재 납품 준비 및 제품 생산 계획 수립을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

03 디지털 및 지능형 IT 기술의 강력한 지원

Nidec KDS Elevator Motors는 ERP(Enterprise Resource Planning), WMS(Warehouse Management System), MES(Manufacturing Execution System), APS(Advanced Planning and Scheduling)와 같은 시스템의 강력한 데이터 기능을 활용합니다. 실시간으로 재고 변화 추이를 모니터링하고, 제품 시리즈, 부품 시리즈, 생산 라인, 담당부서, 담당자별로 세부 벤치마크를 설정하여 일별, 주별, 월별 재고 변화를 직관적으로 반영하는 시스템입니다. 주문 실행 단계에서는 MES, APS 등 첨단 IT 기술과 자재 납품 계획의 2차 확정 적용을 통해 원자재 납품에 대한 정밀한 통제가 이루어집니다. 이를 통해 납품된 자재가 단기적으로 필요한 자재이고 생산된 제품이 즉시 판매되도록 보장하여 모든 측면에서 재고 회전율을 향상시키고 비용 절감 및 효율성 향상이라는 목표를 달성합니다.

04 VSM 개선, 디지털 및 지능형 린 제조로 납품 시간 단축

VSM(가치 흐름 매핑)은 잠재력을 발굴하고 개선을 추진하기 위한 주요 도구 역할을 합니다. 운영팀은 VSM 개선을 도입하고 전체적인 연속 흐름 풀 생산 시스템을 구축하며 낭비를 종합적으로 제거하고 최소화합니다. 일체형 흐름 처리 라인의 변형은 부품 순환을 가속화하고 생산 주기를 단축하며 현장 WIP(작업 진행 중)를 줄입니다. 수치 제어 장비에 대한 대규모 투자는 생산 품질을 종합적으로 향상시키고 생산 효율성을 높이며 생산 능력을 최적화합니다. 강력한 운영 시스템은 비용 절감과 효율성 향상의 효과적인 구현을 지원합니다.

05 창고 현장점검 및 표준화된 보고서를 통해 개선점을 신속하게 파악

매주 재고회의를 통해 표준화된 보고서 형식과 위험물질 경고 보고서를 작성하여 해결책을 도출하고 있습니다. 동시에, 자재 카테고리를 기준으로 재고 유입 및 유출 추세 분석을 실시하고, 비정상적 유입 및 유출이 발생한 자재에 대해 개선을 실시합니다. 기존 재고의 출처를 추적하기 위해 자재 추적 시스템이 구축되었습니다. 모든 부서가 협력하여 관련 문제를 처리하고 자재 상태에 대한 통제력을 향상시킵니다. 현장 관찰은 지속적인 개선의 기초입니다. 주간 창고 검사 활동이 구성되고 현장에서 식별된 문제 목록이 생성되어 핵심적이고 지속적인 추적이 가능합니다. 개선을 위해 PDCA(Plan-Do-Check-Act) 사이클을 적용하여, 어떤 자료도 간과되지 않고 막다른 골목이 없도록 완벽함을 약속하며 부족한 점을 파악하고 보완합니다. 생산 현장 및 창고의 재고 상태를 실시간으로 파악하여 현장에서 일체형 흐름 생산을 촉진하고 노후화될 수 있는 재고에 주의를 기울입니다.

Nidec KDS Elevator Motors는 공정 전, 도중, 공정 이후의 체계적이고 전방위적인 재고 추적 및 개선을 통해 재고 회전율을 지속적으로 증가시켰으며, 연간 재고 가치는 15% 감소했습니다. 재고가 지속적으로 개선되는 동시에 제품 배송 시간도 지속적으로 단축되어 재고와 배송이 모두 Win-Win되는 상황을 달성하고 있습니다. 재고 감소로 불필요한 낭비가 많이 사라졌고, 높은 재고 회전율로 제품 품질도 안정화되어 고객의 신뢰와 칭찬을 받았습니다. 우리는 시장의 급격한 변화에 적응하고 고객을 위해 더 많은 고품질 제품을 더 빠르게 생산하며 Nidec KDS Elevator Motors와 고객의 경쟁력을 향상시키기 위해 지속적으로 개선하고 최적화할 것입니다! 여행은 길고 힘들다. 재고 개선의 길에는 끝이 없습니다. 우리는 항상 진행 중이며 지속적인 발전을 이루고 있습니다!